非洲撒哈拉沙漠照片:转贴：水泥制成工技能与知识（三）c

72、磨机边缘传动的特点是什么？

答：边缘传动是中小型磨机最常见的传动方式。其制造精度不如减速机严格，安装较简单。虽然设备重量比中心传动的重，但造价低，边缘传动的润滑油易被污染，使齿轮的磨损加快，运转周期缩短，维护和检修的工作量增大。边缘传动的传动效率一般要比中心传动低，大约要低2％左右。

73、磨机减速机常用润滑剂的种类有哪些？

答：由于磨机传动装置中减速机的种类及规格较多，减速机润滑剂的种类也有所不同，而非极压型齿轮油、工业齿轮油和极压工业齿轮油三类润滑剂较为常用。

74、磨机减速机常用润滑剂的性能有哪些要求？

答：减速机常用的润滑剂应具有适当的粘度，良好的耐温性、抗氧化安定性和热安定性，同时具有良好的润滑性、抗腐蚀性及良好的清洁分散性及较高的承载能力等性能。

75、磨机减速机岗位的主要规程和制度有哪些？

答：主要规程有：减速机安全技术操作规程和电动机安全技术操作规程。

主要制度有：岗位责任制（包括：范围、职责、交接班制等），设备巡回检查制度、设备日常维护保养制度。

76、带有机外润滑装置的减速机岗位配备哪些仪表？

答：电动机部分主要有电流表、电压表，轴承温度表、机壳温度表。

减速机部分主要有各轴承支架的温度表及减速机润滑油进、回油温度表、进油压力表等。

润滑装置部分主要有供油压力表、供油流量表、润滑油冷却器进出油温度表及冷却水进出水温度表等。

77、磨机减速机及润滑装置各仪表的用途及示值范围是多少？

答：简介如下：

（1）油压表：主要是指示该润滑系统供油的压力，一般情况下减速机的供油压力在0.29-0.49Mpa左右，对于较大的减速机润滑系统则供油压力要求在0.49Mpa左右。

（2）流量计：减速机润滑系统所用的流量计可检测润滑油的变化情况，并且可以利用这种变化打开或关闭电接点，自动保护机器，避免由于润滑油流量不足而引起的一切不正常状态。流量计示值范围一般在100－120升／分。

（3）温度表：温度表主要用来指示各部轴承的温度情况及润滑油油温情况的作用。减速机第一级小齿轮轴轴承支架的温度比所供的润滑油温度高20℃至25℃，其它轴承支架的温度比所供的润滑油温度高10℃左右。

78、球磨机减速机选择润滑油时应注意哪些事项？

答：应注意：

（1）工作范围：磨机减速机由于传动方式的不同，存在运动速度和负荷大小的差异。用润滑油时，负荷小的粘度应选低些；单位负荷越大，润滑油的粘度亦应越大。

（2）工作温度：工作温度高，应采用油粘度值大的润滑油；同一设备在南方较北方、夏季比冬季用油粘度应高些。

（3）磨擦面的间隙、加工精度：间隙越小，表面加工精度越高，油的粘度应越低；在减速机齿面出现麻面或擦伤情况后，应增大润滑油的粘度，以便承受局部较大的压力。

79、磨机减速机机体及润滑油检查的部件、项目、岗位、时间及检查周期有哪些？

答： 见下表：

80、如何计算磨机的台时产量？

答：磨机总产量除以磨机实际运转时间，即为磨机的台时产量，单位是吨／小时（t/h）。

81、怎样计算研磨体消耗量？

答：研磨体消耗量是指粉磨物料所消耗研磨体的质量；为了便于比较，一般换算成吨物料消耗研磨体的量来表示，单位是克／吨（g/t）；

其计算方法是：某一阶段研磨体的消耗量除以磨机总产量。

82、怎样计算粉磨系统的电耗？

答：粉磨系统中所有电器设备的耗电量除以该段时间内的总产量，单位是度电／吨（kwh/t）。粉磨系统的电耗是衡量系统中各参数选择是否得当的重要经济技术指标。

83、磨机传动装置中，常用有哪几种润滑油？

答：磨机的传动轴承，应根据单位负荷量（Mpa）和冬夏季节的不同进行选择，一般单位负荷在0.5～0.6 Mpa之间可选用20、号30号、40号、50号、机械油，单位负荷在6.5～15 Mpa之间可选用30号、40号、50号、70号机械油。

边缘传动的齿轮油，冬季可选用恩氏粘度2.7-3.2的SRB1103-62S齿轮油，或GB448-64、11号饱和汽缸油，夏季可选用恩氏粘度4.0～4.5SRB1103-62S齿轮油，或GB448-64、24号饱和汽缸油。

磨机减速机的润滑油，大型减速机应严格按照管理规程的要求选用，小型减速机可根据季节的不同，选用HL-20或HL-30号齿轮油，或HJ-90号机械油。

84、磨机主轴承的润滑方式有哪几种？

答：简介如下：

（1）大中型磨机一般采用油泵集中润滑方式（即油泵供油）；

（2）小型磨机一般采用分散润滑方式：

①芯捻油泵润滑。

②油杯供油。

③油环供油。

④油勺供油。

85、试述减速机油标和油尺的用途和特点？

答：油标和油尺都能观察减速机内润滑油油面的高度。油标结构形式有圆形、长形、管状形，使用较为方便，可随时观察油面高度情况。油尺虽结构简单，使用不如油标方便，不能随时观察油面高度情况。

86、减速机常见的冲击声和异常音响有哪些？产生的主要原因是什么？

答：简介如下：

（1）齿不正确的声音时消时剧，是齿距误差或间隙过大引起的。

（2）叮当声和引起传动机体振动的轧齿声是由于侧间隙太小（啮合紧）、齿轮的齿顶有尖的边缘和齿轮中心不平行（偏斜）所引起的。

（3）很高的噪音，在逐渐加快转速时有剧烈的声音，在啮合中有不正确的敲击，主要是工作齿形有畸变或齿工作面上有局部缺陷所引起的。

（4）在齿轮转动时，有周期性增强和减弱的声音，是由于齿轮对旋转中心成偏心分布的结果。

87、减速机岗位小修内容及技术要求有哪些？

答：简介如下：

（1）减速机、传动装置之各固定表面应经常擦拭光亮、整洁，在设备周围必须保持清洁，不许有杂物、油泥、垃圾堆积。

（2）检查维修设备各部位紧固情况，发现松动妥善处理。

（3）检查修理各润滑管路和接口密封、保证油路畅通、漏油、渗油现象。

（4）检查油箱油位，及时补充润滑油，清洁油泵出口端和回油端的筛网，清理铁屑杂物。

（5）打开减速机观察孔，检查减速机齿面有无不正常磨损，接触面有无变动，有无点蚀现象或点蚀有无发展。

（6）检查维修各种指示仪表，发现问题及时维修、调整或更换。

88、水泥磨操作时的取样方法有哪几种？

答：水泥磨操作时的取样方法有两种：

（1）瞬时取样法：在规定的时间内，在磨尾一次将分析试验样品取出，进行分析实验。这种取样方法简单，不用取样设备，但代表性较差。

（2）连续取样法：在磨尾或将产品输送入库的流程中，安装取样设备，连续均匀地取出样品，需增加设备投资，代表性较好。

89、立窑水泥厂常用取样的设备有几种？

答：水泥厂常用的取样设备一般有两种：

（1）小螺旋取样器：就是用动力带动的螺旋杆装入到套管中，套管上部根据流量需要钻上数个小孔，产品落入小孔中，被小螺旋推出。（取样品的安装地点：安装在磨尾或选粉机成品下料溜子上，还可以安在成品入库的螺旋输送机上。）

（2）弹簧取样器：在成品螺旋输送机的底下部，在螺旋输送机壳上钻一个6毫米左右的圆孔，外焊一个固定铁架把钢丝插入到取样孔中，并能碰到螺旋叶片，钢丝外端固定到铁架上，由于螺旋叶转动时碰到钢丝，钢丝跳动将试样弹出来。这种取样方法简单。缺点是螺旋叶片碰不到钢丝时不取样。磨机工应经常检查流样情况。

90、球磨机运行一段时间后应该怎样补充研磨体？

答：球磨机按周期清仓时，分别称量磨内还能够继续使用的研磨体和本次清出的碎球重量，根据本周期磨机的研磨体总装载量，计算出该周期研磨体消耗量；累计出本周期磨机总产量后，就可以计算出单位产品产量研磨体的消耗量，以它作为每次研磨体补充的参考值。

根据本周期内的总产量乘以单位产品产量研磨体消耗量，得到研磨体的消耗量，也就是本次的补球量。再根据电动机的电流所指示的负荷降低情况及设备本身的运转情况适当修正补球、补段量。

91、简述球磨机的小修内容？

答：球磨机小修，一般一月一次，其内容如下：

（1）测量钢球的消耗情况，添补钢球或钢段；

（2）检查衬板，隔仓板等磨损情况更换少量衬板及紧固螺栓；

（3）检查并拧紧各部地脚螺栓及其它联接螺栓；

（4）检查主轴承及减速机的润滑用油，补充润滑油；

（5）清洗并检查小齿轮有无裂纹等现象，补充齿轮油；

（6）清洗并检查进出口空心轴有无裂纹及其它缺陷情况；

（7）修理并解决供油系统的缺陷；

（8）检查磨机筒体有无裂纹或其它缺陷；

（9）检查传动主轴承并调整间隙，添加润滑油；

（10）检查并疏通冷却水管路系统；

（11）检查并调整电磁离合器闭合间隙；

（12）检查并修理电器设备及辅机设备存在的缺陷项目。

92、磨机对小修的要求是什么？

答：简介如下：

（1）各部螺栓紧固，不得有松动现象。

（2）供油系统完好，主轴承及减速机的油量补足。

（3）冷却水管道畅通。

（4）电器设备无任何缺陷。

（5）各轴承间隙、电磁离合器闭合间隙在规定范围内。

93、简述磨机中修的内容。

答：中修一般六个月进行一次，其主要内容：

（1）检查减速机（或大、小齿轮）齿轮磨损情况，添加新油和过滤润滑轴；

（2）检查传动轴承和进、出口中空轴轴径及合金瓦衬研刮调整间隙；

（3）清洗检查并修理润滑系统。包括油泵、油箱等；

（4）冷却水管道及其他供水系统清洗水垢；

（5）更换磨损的衬板、隔仓板、磨头衬板及衬板螺栓等；

（6）筒体检查或焊补筒体缺陷；

（7）辅助设备及电器设备的修理项目等。

94、简述磨机大修的内容。

答：磨机一般一年大修一次。主要内容如下：

（1）检查更换筒体及内部结构，包括衬板，隔仓板等。

（2）检查更换磨头端盖及空心轴。

（3）更换或翻面使用大小齿轮。

（4）检查更换或重新加工主轴承。

（5）检查更换轴承座。

（6）检查更换全套传动轴及传动轴承。

（7）检查更换减速机齿轮、轴、机壳等。

（8）整修磨机、减速机、电动机基础，加固或重新灌浆。

（9）全面校正设备基准，磨机中心线找正及基础标高等。

（10）所属附机一般不列入大修，但中修不能解决的大项目可纳入大修解决。

95、磨机对检修质量的要求是什么？

答：简介如下：

（1）磨机中空轴轴承横向中心距，按磨机长度（L）实际尺寸加热膨胀量，其热膨胀量规定为0.001L。

（2）磨机中心水平误差不超过0.2毫米／米；出料端低于进料端。

（3）磨机筒体法兰应紧密结合，其间隙不得超过0.05毫米。

（4）磨机中心线和传动轴中心线，严格保持平行。

（5）端面衬板、磨机衬板、隔仓板等，必须按图纸要求进行安装。衬板之间的间隙为6～10毫米，其环向缝隙必须错开。

（6）隔仓板平面与磨仓中心线垂直。

（7）中空轴与轴瓦间，侧面间隙为0.80～1.0毫米。

（8）磨机固定端（出口）的轴间间隙为0.5～1毫米，滑动端（入料端）的轴肩间隙靠近磨体一侧，应保持达到总间隙的2／3，另一侧为1／3.

（9）研磨轴瓦接触角度为90°～120°，接触面积应有1～2点／厘米2。

（10）传动大齿轮的轴向偏差和径向偏差，不得超过1.5毫米。

（11）传动大齿轮啮合顶间隙为0.21～0.25倍的（模数）应根据实际情况加大齿轮偏差膨胀量。一般加1毫米左右。

（12）齿轮啮合接触面，其工作深度为2乘模数，长度齿宽的65～70％，齿轮径向中心线应对准。

（13）传动轴的水平度，要求达到0.04毫米／米。

（14）传动轴按滑动轴承规定的间隙刮瓦，一般要求轴瓦接触角为75°～90°，实际应符合图纸要求。

（15）润滑系统的油管及冷却管不得漏油、漏水，安装前应进行0.4Mpa压力实验合格。

96磨机、减速机停车时应注意什么？

答：应注意：

（1）减速机正常停机应在取得各有关单位及岗位的回答信号后，来按逆开机顺序停转减速机和磨机。

（2）待减速机停稳后，停下油泵及所有的水冷却系统[(冬季)停用冷却水，要用高压空气吹净水管]。

（3）有计划停车，按起动前的项目进行检查，意外停车时要着重检查在运转中无法检查的部位。如联轴节之螺栓、胶块、胶圈、胶带以及减速机的油量，齿轮联轴器的油量情况。

（4）冬季停车，必要时应将减速机下部或润滑系统储油箱下部的电热器合闸，使润滑油温提高。

97、如何进行大修后或新安装磨机的试运转？

答：新安装和大修后的磨机，必须进行空载试运转（即磨内不装研磨体和物料）运转时间不得小于8小时，运转中如表现下列情况应立即停机。

（1）传动部件产生振动。

（2）有杂音或运转不平稳。

（3）轴瓦润滑油供油不良，或温度超过60℃。

（4）衬板及地脚螺栓松动。

空载试车完毕后，向磨内加入1／3的研磨体，运转20小时，再加1／3，再运转80小时，最后将其余1／3研磨体加入，每次加入研磨体时均应连续加入适量的物料，并观察磨机电流是否超限。

98、设备管理的目的是什么？

答：设备管理的目的就是要以最经济的手段，运用先进的技术，为企业提供最优秀的机械装备，建立正常的生产秩序，提供必要的物质基础，使企业获得最佳的经济效益。

99、电磁振动喂料机常见的故障及其原因有哪些？

答：简介如下：

（1）接通电源后槽体不振动。

其原因可能是：

①保险丝断；

②线圈导线短路；

③接头处有断头。

（2）槽体振动微弱。

可能造成的原因：

①整流器击穿或开路失去整流作用；

②气隙堵塞；

③保险丝熔丝；

④弹簧间隙被物料堵塞；

⑤电振机谐振点调整不当。

（3）机器噪音大，对调整调压器不规则，有猛裂的冲击现象。

可能造成的原因；

①弹簧有断裂；

②槽体与连接叉的螺丝松动或损坏。

（4）机器的噪音大，对调整调压器虽有反应但振动不良。

可能造成的原因；

①气隙太小；

②铁芯或衔铁紧固螺丝松动；

③支架刚度不够。

（5）满足了产量的要求，但电流过高。

可能造成的原因是气隙过大。

100、怎样使用电耳检测磨音和控制喂料量？

答：电耳实际上是一个电放大器件，由一个声电转换器（如高音喇叭）和一个电子放大器，以及控制执行部分所组成。工作时，作为声电转换器的高音喇叭来接受磨音讯号转换为电信号，它被放置在研磨体落点一侧磨机附近，约距磨头1米左右，喇叭口贴近筒体约100～200厘米，为接受第一仓磨音（有些厂管磨机二、三仓也安装高音喇叭，检测二、三磨仓磨音），声电转换器能将磨音接受和转变成相应大小的电讯号，由电子放大器将此讯号放大再送到控制部分，来控制喂料机的喂料量。

以电耳检测磨音的变化，高音喇叭所接受的声电讯号，经过放大器后，通过电流表显示出来，以前是通过人工调节，目前可以将电信号与配料微机控制系统联机，由计算机根据信号变化在线调节计量加料设备；磨音大，电流大，表示“空磨”，就应增加喂料量；反之为“饱磨”，则减少喂料量。应注意在一定的范围内，磨机的优质高产有一个最佳磨音指示范围，调整喂料量在最佳磨音范围内，可达到优质、高产、低消耗的目的。

101、在粉磨过程中，如何根据出磨物料粒度的变化来调整第一仓的平均球径？

答：在入磨物料比较均齐的情况下，出磨物料粗，表示第一仓平均球径大，如果需要降低出磨物料细度，就必须在装载量不变的条件下，减大球、加小球，降低平均球径；如果入磨物料大小差异过大，则要在磨头采用闭路检查筛分的办法，来控制入磨粒度的均齐性，单靠调整一仓平均球径是无法解决的。

102、如何根据出磨产品的细度大小调整喂料量？

答：当研磨体级配合理时，若入磨物料的粒度、易磨性、水分等变化不大，而产品的细度变化较大，表示喂料量波动较大。产品细，表示加料量过小，应适当增大喂料量；反之，应减少喂料量；以确保出磨的产品细度合格率。

103、加料机的小修内容及技术要求有哪些？

答：简介如下：

（1）检查并拧紧松动的螺栓。

（2）检查或更换已磨损的挡料板，升降装置，达到调整灵活，操作方便。

（3）更换皮带，松紧适宜，防止跑偏。

（4）检查或焊补已磨损的下料管。

（5）检查或更换减速器的润滑油及各轴承的润滑油。

（6）更换喂料机的轴承、齿轮，保证各间隙达到规定要求。

（7）更换电磁振动喂料机减振器上的弹簧及螺丝，调整受力一致。

（8）更换电磁振动喂料机上的槽体。

104、简述电子皮带秤的开停机顺序？

答：电子皮带秤的开机顺序是：

（1）打开控制电源，将控制系统打到手动，启动皮带加料机。

（2）调整下料量，使下料显示量等于设定值且较稳定。

（3）将手动操作切换到自动操作，即将“手动一自动”开关，从手动切换到自动。

105、怎样维护好电子皮带秤？

答：简介如下：

（1）保持秤体的清洁，特别是计量段附近必须保持卫生，以免影响计量精度。

（2）及时清除皮带机内物料，以免损坏皮带。

（3）发现皮带跑偏应及时调整。

（4）保证减速机、链轮等机件的润滑，防止损坏。

（5）检修时，必须将传感器的保护装置顶起，避免损坏，检修结束轻轻放下。

（6）调整下料口，尽量使皮带速度运行在60～80％范围内。

106、磨机主轴承温度过高时，应采取什么紧急措施。

答：当发现磨机主轴承温度过高时，应立即停止主电机，开启辅助电机，使磨机缓慢转动。这样，可避免中空轴与衬瓦之间的油膜被破坏，避免局部温度过高而引起轴瓦局部熔化；然后具体分析原因，妥善处理。

107、磨机减速机起动前操作要求是什么？

答：减速机启动以前，必须首先启动润滑装置，润滑装置在末启动前，必须检查润滑油罐储油是否充足，各进（回）阀门是否处于启动状态。

待油泵启动后，检查润滑系统油压及流量是否符合减速机有关要求。如果供油量不足或过多，应根据流量计的刻度调节溢流阀增加或减少供油量，待润滑装置运转正常后，方可启动磨机减速机。

108、减速机启动后怎样维护？

答：减速机启动后，应注意减速机的声音，温升，供油振动等情况的变化。在正常情况下减速机供油温度一般在40～45℃之间；如超出此范围，应重新调整供油量或油冷却器的供水量。要特别注意轴承支架的温度（一般情况下，第一级小齿轮轴承支架的温度比所供的润滑油温度高20℃至50℃，其它轴承支架的温度比所供润滑油温度高10℃左右）。如果轴承支架温度过高，应立即停机进行彻底检查，不得贻误。

减速机运转过程中要经常观察润滑油储油箱的储油情况，其油量应高于油标最低位置。否则，应立即停机，补充原使用同一牌号的润滑油，严禁不同牌号的润滑油混合使用。

减速机润滑装置，每运转200小时，应清理回油网一次，每6个月化验油质一次。

109、怎样对减速机维护保养？

答：简介如下：

（1）定期擦洗设备及其润滑装置，严格遵守操作规程，及时消除减速机的小缺陷，如紧固松脱的零件等。按照规定填写运行记录，严格执行交接班制度。

（2）在巡回检查中注意减速机在正常负荷下，是否有异常振动现象。各轴承温度仪表指示是否正常，润滑系统供油压力，流量是否符合要求，设备有无异常噪音，机械及电器部位有无异味。

（3）减速机较长时间停机，应注意灰尘浸入和铁锈的产生，并且每月至少开动减速机一次，每次运转1小时左右，并通过观察窗和侧盖观察齿轮和轴承支架的生锈情况。

本文来自: 中国国际水泥工艺网(www.sngyw.com)

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