九乡新闻网魔法少女伊莉雅2wei!:水电施工技术方案（通用）
来源：百度文库 编辑：九乡新闻网 时间：2024/07/07 17:09:32
水电施工技术方案（通用）
1设备安装技术方案
1.1技术准备
由项目总工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸自审，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。工程开工前项目工程师、专业技术员及时与业主、设计院联系，作好设计交底及图纸会审工作。会审时，着重落实图纸存在的疑点，特别是各种管道、桥架穿内（外）墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。技术交底分级进行。上级项目工程师人向下级执行者逐级交底，技术交底及时准确并有针对性，必须经项目工程师审批后实施。交底清楚后，办理签字手续并存档。班组长接受交底后，组织工人针对图纸进行认真讨论，明确施工意图。施工人员上岗均是经过培训、考核合格的，并有着多年施工经验熟练工人。
1.2 施工材料准备
本工程所使用的管材、管件、配件、器具及设备保证是通过正规渠道采购的认证厂家生产的合格产品，有中文质量合格证明文件，材料的规格型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。各类穿线导管符合GB50303-2002标准
1给水（热水）系统施工
1系统概况
本工程给水系统水源由市政给水管网供给，给水系统由市政给水外网直接供给，卫生间生活用水量为
2 施工顺序
本工程给水系统可按照常规施工方法自下而上进行施工，预埋套管随土建主体进度施工，干管施工在地下室主体施工完毕，排水、采暖系统干管安装完毕，可大面积展开工作时进行。立管安装随土建主体自下而上进行。
3 施工流程
施工准备→干管安装→立管安装→支管及配件安装→管道严密性试验→管道防腐、保温、防结露→管道消毒冲洗
4施工方法
1）套管预埋：由专业技术员根据图纸确定孔洞（套管）的尺寸、位置及留设方法，土建技术员根据孔洞（套管）尺寸、孔洞（套管）的要求确定补强措施和施工方法，共同编写施工交底后，经项目工程师审核同意后进行。孔洞（套管）的预留由专人配合土建施工，完成后由专业技术员和土建技术员共同复查。
2）钢套管制作、安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，套管管径比管道管径大2号，长度要保证两端与饰面平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管高出成品地面
3）防水套管制作、安装：按照设计或施工安装图集的要求进行预制加工，内刷防锈漆一道备用。浇筑混凝土前，将防水套管按图纸位置固定牢固，经专业技术员、质量检查员及土建技术员对位置、标高共同复查合格后进行浇筑，浇筑时一次浇筑完成。
4）管材切割：
（1）钢塑复合管：为防止电锯在切割时产生的高温破坏衬塑层同管壁的贴合，在进行管道切割中要使用手锯。
（2）PPR管：管材断料应按实测管道长度进行，短管尽量利用短料，避免材料浪费。使用专用剪刀切割管材，要保证端面平整光滑、无毛刺，同管轴线垂直。
（3）铝塑复合管：管材断料应按实测管道长度进行，短管尽量利用短料，避免材料浪费。使用专用剪刀切割管材，切割后用圆管器将管口修圆，要保证端面平整光滑、无毛刺，同管轴线垂直。
5） 管道的连接：
（1）管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管件安装有3～4扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐、密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。
（2）PPR管：用干布擦拭热溶部位的灰尘，热熔时注意无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度。要控制好热熔时间，然后迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
（3）PPR管与金属管连接：注射成型的螺纹PPR管件于金属管配件螺接时宜将PPR管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若PPR管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的PPR连接件。PPR管与金属管配件螺接的密封材料采用聚四氟乙烯生料带。
（4）铝塑复合管：采用铝塑管专用连接件连接。暗装管道要整管敷设，不能有接头。
（5）UPVC（聚氯乙烯）管的连接：UPVC管与管件套接时采用粘接技术施工，管道对接时采用热风焊接技术施工。管材粘接前将粘接部位用刮刀将管材表面刮掉，并用砂纸磨光。将聚氯乙烯母粒、四氢呋喃和环己酮按5:45:50的比例配成粘接剂，均匀涂抹在两粘接表面，待表面溶融后将管道用力插入管件，使粘接表面紧密配合，并使粘接剂挤出为宜。保持管道相对稳定，粘接剂固化之前管道不得受力或振动。热风焊接时焊条材质要与管材相同，焊接前同样要对焊接表面打磨处理。
（6）薄壁铜管：薄壁铜管壁厚在
6）支、吊、托架安装：
（1）钢管管道支（吊）架安装间距按设计图纸说明第项第款第条或GB50242-2002表
（2）采用弹线定位保证支、吊、托架及管卡位置正确。根据管道坡度及坡向设计吊杆长度，拉线画出每一个支架的具体位置后进行安装。
（3）无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装，有热伸长的管道吊架、吊杆向伸长方向偏移。
（6）若吊架上为槽钢则槽钢朝向要一致。
（7）不得在影响结构的安全构件上固定管道支、吊架。
7）管道安装坡度：管道的坡度按照图纸注明设置，没有注明就按i=0.003的坡度安装，坡向泄水点。
8）管道严密性试验：试验严格按照图纸要求第条第项第款或《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第
9）管道冲洗：管道冲洗在室内各管路水压试验都做完后，排水管道与室外管网连通能够使用后进行。首先关闭各出水口阀门，打开进水阀门，再打开系统最远端出水口进行放水，待出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
5 施工质量控制重点
1）管道的布置：安装前，根据“小管让大管，有压让无压，常温管道让冷（热）管道”的原则，结合图纸位置综合考虑，确定管道安装顺序。管道的布置要注意管道的标高、接口位置、成排管线的排列、同其它专业管线的间距。安装时分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。对成排成列管道，要兼顾美观、紧凑且满足GB50242-2002施工质量验收规范表
2）配件安装：阀门安装前要做好强度及严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格） 数量中抽查10 %
,且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验（详专业施工技术交底）。在管道密集的部位安装调节阀、碟阀等部件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。有特殊要求的阀门要注意按介质的流动方向安装。
3）管道严密性试验：要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽，特别是可能存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。
4）管道的成品保护：管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，进行临时封堵。各种管道在安装完毕后用塑料布进行包裹，防止污染。安装后的管道要进行成品管理防止人为踩踏或其他工序施工破坏。
5）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。给水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
2 消防系统施工
1 系统概况
消火栓系统及自动喷淋系统在室内均为环状管网，各系统均为临时高压给水系统，分别由地下室消防泵直接供给，并各接有两套水泵结合器。室外设置生活消防合用水池一座容积400立方，屋顶设12立方消防给水箱，供十分钟消防用水。室内消火栓全部采用单栓消火栓，其中地下室五层为减压消火栓，消火栓箱内设远距离启动按钮人工方式控制水泵运行。屋顶设消火栓增压设备一套。室内自动喷淋系统按中危险级设计，喷头最大间距3.4×3.4设计，闭式喷头为吊顶新型喷头，动作温度一般为
2施工顺序
消防系统施工内容为消火栓系统安装，可根据常规施工方法自下而上进行施工，干管施工在地下室主体施工完毕可大面积展开时进行，立管的安装随土建施工同步进行，消火栓箱安装在装修工程接近尾声阶段进行。
3施工工艺流程
1）消火栓系统施工工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→消火栓箱安装→严密性试验→管道防腐（保温）→管道冲洗→消火栓试射
2）自动喷淋系统施工工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→消防结合器及报警阀安装→支管安装→分层或分区强度试验及冲洗→喷头、水流指示器安装→严密性试验→系统调试
4施工方法
1）管道的连接（焊接）：管材下料后，对管口进行坡口加工，对凸凹不平处进行打磨。将处理好的管道就位并找直、找正。调整管道位置，对口平直、间隙一致后进行焊接。焊接时焊波要均匀一致。
2）管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管件安装有3～4扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐、密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。
3）管道的连接（卡箍连接）：钢管断管后清除管端毛刺，保证钢管端面垂直，采用滚槽机压出滚槽（质量标准见施工技术交底），安装时套好橡胶密封圈将两管端口对正，卡上卡箍，找直后上紧螺栓。卡箍式连接件时要严格检验卡箍的椭圆度、密封圈的耐火性能和螺丝的抗銹蚀性能。
2）消火栓箱安装：安装前进行外观检查，箱体要保证平整、光滑，外观无锈蚀、划痕、掉漆等缺陷。安装时箱门的开启方向要合理。栓口朝外，不要安置在箱门的门轴一边，进消火栓箱后要保证栓口中心距地为
第
3）喷头安装：室内自动喷淋系统按中危险级设计，喷头最大间距3.4×3.4设计，闭式喷头为吊顶新型喷头，动作温度一般为
4）湿式报警阀及水流指示器安装：室内自动喷淋系统设湿式报警装置两套。并按区、层分设水流指示器。湿式报警阀为ZSZ型，系统安装详新026-32，水流指示器安装详新026-56。
5）地下室水箱和水池进水口均设SKFA型水位控制阀，安装详新02S2-120页。
6）管道严密性试验：试验严格按照图纸要求第二条第（三）款第2项要求内容进行。
7）管道冲洗：严格按照图纸要求第二条第（四）款要求内容进行。
8）管道防腐及保温：严格按图纸说明第十四.（三）条要求施工。
9）各项安装技术参数详专业施工技术交底。
5质量控制重点
1）管道的安装：要注意焊口的位置要合理，焊缝距起弯点要大于
2）消火栓箱安装：安装前要注意消火栓箱的位置要合理，不要距离其他管线太近，以保证箱门开启度。安装好的消火栓箱将箱门及水枪、水带、手轮拆下单独保存，待竣工前装回。用塑料布和贴纸做好箱体保护。
3）室内消火栓系统安装完成后,应取顶层（或水箱间内） 试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验。屋顶试验消火栓可测出流量和压力（充实水柱）
；首层两处消火栓试验可检验充水柱同时到达最远点的能力。以前的竣工验收往往忽略了对消火栓系统的试验,造成许多消火栓灭火效果不佳,不满足设计要求。所以《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB
50242-2002将此列入强制性条文。
4）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。消火栓系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
3 排水（雨水）系统施工
1系统概况
本工程排水及雨水均采用机制柔性排水铸铁管，柔性接口配件连接。雨水采用分流制单独排出。地下室集水坑污水及消防电梯井底污水由排污泵排出，压力排水管材为镀锌钢管。
2 施工顺序
本工程主楼排水（雨水）管线可按照常规施工方法自下而上边施工边甩支管接头的顺序进行施工。孔洞预留随土建主体进度施工，干管安装在地下室土建施工结束，场地清理完毕后开始，立管、支管因为用的是塑料管施工工期短，为防止破坏可在土建抹灰接近尾声阶段施工。雨水立管随土建进度施工。
3 施工工艺流程
1）明装排水管：安装准备→管道预制→污水（雨水）干管安装→污水（雨水）立管安装→污水（雨水）支管安装→灌水试验→通球试验
2）暗装排水管：安装准备→管道预制→污水干管安装→干管灌水试验→污水支管安装→灌水试验→通球试验
4 施工方法
1）管道的预制：本工程排水管线较长，材料用量大，所使用的排水管材造价较高，在进行安装前要进行施工草图绘制，管段长度计算要精确，节约用料，管道切割要先做标记，使用切割机切割，要保证断管质量，防止损坏管道，减少施工成本。
2）管道的吊（支）架安装（铸铁排水管）：在直管安装时每根管接口处需用立管卡将立管固定在建筑物的承重墙上；横管在每个接口处均应加设吊架，在连接卫生器具较为集中的厕浴间处，如果横支管上连接卫生洁具的两个接口距离不大于
2）管道的吊（支）架安装（U-PCV管）：U-PCV排水管道的吊（支）架间距按按图纸说明第项第款第条或GB50242-2002第
3）管道连接（铸铁排水管卡箍连接）：在安装接口时将卡箍放松到最大直径限位，先将不锈钢外套套入管道，然后接口的两端分别对入橡胶套内，将不锈钢外套套在橡胶套外部拧牢。
3）管道连接（U-PVC管柔性胶圈连接）：根据图纸设计并结合安装实际情况，画草图预制管道，断管后清理管端，为了保证插入质量，在插入前要对插入长度进行标记划线（插入尺寸见施工技术交底），试插合格后备用。管道安装时放好密封胶圈，随后用力垂直插入。较长管线插入方法是在一条管的承口端处放上加厚垫板或方木条，然后用木槌敲打垫板或方木条使之插口插入另一条管的承口内。
3）管道连接（U-PVC管粘接）：粘接前应对承插口先试插，插入深度为承口的3/4深。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
4）管道安装坡度：排水管管道坡度严格按照图纸说明第条要求设置。
5）干管的安装：横管与横管的连接，采用45°三通、45°四通。立管与横管的连接，宜采用2个45°弯头或双弯弯头。管道的坡度按照图纸说明第三项第6条要求设置。检查口的设置按图纸说明第项第款第条或GB50242-2002第
6）支管的安装：按卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图进行配管和断管。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道。
7）屋面通气管安装：按照图纸说明第二（三）6条要求安装。
8）雨水口安装，按图纸说明第十二.（二）.7条要求设置。
9）管道防腐：严格按图纸说明第十二.（二）条要求施工。
10）灌水试验：按照图纸说明第六条第四项或《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2005第
5 质量控制重点
1）吊装管线布置：地下室排水管线较多安装前要综合考虑，以保证管道的安装坡度。部分管道是安装在吊顶内，安装时要注意清扫口的设置要便于检查和维修。要根据图纸标高结合周围管线综合考虑，该走道内有通风管道、空调供水、回水管道、给水、热水管道，且均为干管，管径较大，另外还有部分电缆桥架。安装前要同各家安装单位的技术人员多沟通，以便节省宝贵的安装空间，有效的提高吊顶标高。
2）埋地管道布置：员工浴室、洗衣房、设备间排水管道在地下一层○E轴走道地面下埋地敷设，B段地下一层厨房排水管道在5/
3）管道套管的预留：因主楼排水立管距离墙面较近，在进行立管管洞预留时要考虑本工程采用的是柔性抗震排水铸铁管，立管同横管连接使用的管件拐弯半径较大，预留时距离墙面的尺寸不能太远或太近，太远影响美观，太近在同横管连接时就会增加管道转弯次数，不仅浪费管件增加成本，而且影响排水质量。预留前先要根据排水立管同横管连接的拐弯半径计算出预留洞口距墙的尺寸，然后同土建配合进行立管洞预留。由于铸铁排水管管材及管件不同于塑料管，特别是管件的几何尺寸较大，在预留洞施工时，一定要校核图纸布置尺寸和实际安装尺寸是否合适，以免预留洞口不合适无法进行后续安装施工而进行二次剔凿。要注意各种卫生器具的预留尺寸，要提前和业主沟通，确定卫生器具的安装尺寸后进行预留。
4）管道连接（U-PVC管柔性胶圈连接）：本工程采用柔性密封圈连接，为了保证胶圈的连接质量，插入操作时两管必须平直，不能斜向插入。要注意清除干净承口内侧和插口外壁砂粒和脏物。胶圈要仔细放好，不能扭曲、装反，插口要到位，要注意回弹尺寸要符合要求。安装好后做质量检查，用钢尺从外部测量口外沿距胶圈的尺寸，若距离不一致时则说明没有安装好，必须拔出重装。
4）管道连接（铸铁排水管卡箍连接）：排水管卡箍连接采用平口连接，对管材质量要求高，对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高的要求，因为平口的闭水性能差，因此，除了严格控制管材及管件等的本体质量外，还要特别注意管材和管件的端口保护，保证端口的椭圆度及平整度。
5）管道的坡度控制：管道坡度是保证排水质量的重要因素，本工程排水管线较长，管道坡度也是一个质量控制点，管道安装好后，专业技术员检查后报质检员进行复检，检查合格后在管线上贴质量检查单。
6）装在室内地面不经常排水的地漏，下面应加装P型或S型存水弯。
6）由于管内水压的推力作用会破坏管道，所以在三叉和转弯等有推力产生的部位，设置止推墩保护管道。
6）UPVC
排水管的存放必须采取保护措施,不能碰伤曝晒,抹胶时不能外露并及时清理,清理时不能用尖锐器具刮磨,要注意保持排水管表面无损伤污染。
7）UPVC 排水管伸缩节的安装位置及数量严格按照规范标准要求,插接时必须根据环境温度确定插入深度。（详专业施工技术交底）
8）UPVC
排水管配管时,应使承口插入深度符合要求,粘接前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦干净,粘接剂涂抹均匀,粘接确保强度后,再进行下道工序,以防接口滑脱。
9）塑料管与楼板接合部除严格混凝土配比浇灌外,也可采取用砂布将塑料管外皮在接合部打毛,使外皮粗糙;或涂粘接剂粘上一层中沙;亦或将接合部位粘上止水环,一并打入混凝土中等方法,增加塑料管与混凝土粘接力。
10）加强施工人员技术培训,熟练掌握塑料管的特性和安装技巧后再上岗,确保施工质量。
11）室内雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗。因为雨水管有时是满流管,要具备一定的承压能力。灌水时间应持续1 h 以上。
12）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。排水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
及《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
3卫生器具施工
1 工程概况
本工程公用卫生间安装有：
2施工顺序
卫生器具安装在卫生间装修基本完成后进行。
3 施工流程
安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→满水、通水试验
4施工方法
1）安装准备：首先检查卫生器具有无破损，并清理器具内杂物。进入施工现场的各种材料及配件要全部合格、齐全。
2）根据土建确定的基准线，确定好卫生器具的标高、位置。
3）卫生器具安装：卫生器具的安装参见国标90S342及产品样本进行。卫生器具安装好后，要进行临时封闭，防止异物进入。安装好后要保证支、托架平整、牢固，与器具接触严密。高度、坐标位置应正确，器具安装要垂直、平整。偏差不超过GB50242-2002表
5 施工质量控制点
1）卫生器具安装要注意，各种卫生器具的位置要合理，特别是卫生器具较密集的部位，要满足人体活动尺度的要求。
2）卫生器具安装好后要注意成品保护，保护措施要到位。防止被其他工序施工损坏、污染。
3）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。给水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
4采暖系统施工
1系统概况
本建筑采暖热源为热力公司提供的
2施工顺序
本工程施工内容仅为散热器采暖部分及采暖供回水干、立管安装。可按照常规施工方法自下而上边施工边甩支管接头的顺序进行施工。套管预埋随土建主体进度施工，干管安装在地下室土建施工结束，排水干管安装完毕后开始，立管施工随土建进度施工，散热器安装在室内装修第一遍涂料刷完后进行。
3施工流程
地下室干管安装→管道立管安装→管道伸缩器安装→散热器安装→支管安装→管道严密性试验→管道冲洗→防腐→保温→调试
4施工方法
1）管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管件安装有3～4扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐、密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。
2）管道连接（法兰连接）：法兰连接使用橡胶石棉垫，安装时衬垫要居中，其外边缘接近螺栓孔为宜。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
3）管道连接（焊接连接）：管材下料后，对管口进行坡口加工，对凸凹不平处进行打磨。将处理好的管道就位并找直、找正。调整管道位置，对口平直、间隙一致后进行焊接。焊接时焊波要均匀一致。
4）支、吊、托架安装：
（1）钢管管道支（吊）架安装间距按设计图纸说明第项第款第条或GB50242-2002表
（2）采用弹线定位保证支、吊、托架及管卡位置正确。根据管道坡度及坡向设计吊杆长度，拉线画出每一个支架的具体位置后进行安装。
（3）固定支架的安装位置要严格按图纸标注的位置设置，安装要牢固，以保证管道伸缩方向正确。
（4）滑动支架的滑托与滑槽两侧间要留有3～
（5）无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装，有热伸长的管道吊架、吊杆向伸长方向偏移。
（6）若吊架上为槽钢则槽钢朝向要一致。
（7）不得在影响结构的安全构件上固定管道支、吊架。
5）管道安装坡度：管道的坡度按照图纸注明设置，没有注明就按i=0.003的坡度安装，坡向泄水点。
6）采暖入口装置安装：安装按新N201-8页大样施工。
7）PB管敷设：按图纸设计位置弹线后，敷设至散热器安装位置，管道固定使用镀锌马鞍卡及塑料胀管，管道甩口后用胶带做临时封堵。出地面部分用木板、铅丝绑扎以固定支管间距。卫生间及厨房管道明设安装。
7）散热器安装：散热器进场后，由监理单位的专业监理工程师进行现场抽样，专业技术员组织进行打压试验，并作好复试记录。托钩的安装要牢固，如安装散热器的后背墙为保温墙体，托钩要安装在结构层内以保证托钩有足够拉力。安装距离按GB50242-2002第
8）管道伸缩器安装：本工程采用的是MH补偿器，安装时要根据使用说明书要求安装。伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求安装，并按使用说明书要求进行预拉伸（或压缩）处理。要确保固定支架（座）的强度和安装位置正确保证伸缩方向。自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。
9）管道严密性试验：试验严格按照图纸说明第条或《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第
10）管道冲洗：管道冲洗在室内各管路水压试验都做完后，排水管道与室外管网连通能够使用后进行。首先关闭各出水口阀门，打开进水阀门，再打开系统最远端出水口进行放水，待出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
11）管道的防腐、保温：管道安装完毕试压合格后刷两遍防锈漆后进行保温，保温材料设计采用复合硅酸盐毡，厚度
5 施工质量控制重点
1）管道布置：采暖系统主干管设在地下室，管线较长。安装布置前要根据设计图纸结合其他管道综合考虑，进行合理的空间划分，减少管道返弯次数或尽量不返弯，保证管道的供水质量。管道间的距离要考虑能够满足保温层厚度、实际安装的可能性及同其它专业管线的距离。本工程采暖供回水系统采用非同程式设计，施工时要严格按照图纸安装，不能随意改变管线长度、管径及管道走向，以保证管线供热质量。
2）管道安装：在进行管道安装时要注意，小管径管道同大管径管道连接时要考虑管道伸缩的要求，不能用丁字型连接，要采用羊角弯。支管同立管的焊接要防止出现支管插入立管内焊接的错误连接方式。管道采用煨弯时，弯曲半径为R=2～4D（D为管外径），DN≥100可使用冲压弯头，冲压弯头的外径要与管道的外径匹配。管道变径要使用偏心大小头。
3）配件安装：阀门安装前要做好强度及严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格） 数量中抽查10 %
,且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验（详专业施工技术交底）。在管道密集的部位安装调节阀、碟阀等部件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。有特殊要求的阀门要注意按介质的流动方向安装。管道系统中最低点设置放水装置，在系统最高点设置放气装置。
4）散热器安装：散热器在搬运、保存、安装的过程中要注意散热器的保护。有损坏的散热器将损坏的散热片进行更换后，重新打压，合格后进行使用。散热器安装在窗下时，如图纸或业主没有特殊要求，就居中安装以保证美观。安装散热器防风孔时将孔朝外斜45°。
5）管道保温：要注意各层粘贴要紧密、平整压缝、圆弧均匀，无环形断裂；阀门、法兰及可拆部件的两侧，保温层应留有空隙，且断面应封闭严密。至托架处的保温层不影响活动面的自由伸缩，托架内保温层应填满。在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间，用松散保温材料填充。
6）管道严密性试验：要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽，特别是有地暖房间或可能存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。
7）管道的成品保护：管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，进行临时封堵。各种管道在安装完毕后用塑料布进行包裹，防止污染。安装后的管道要进行成品管理防止人为踩踏或其他工序施工破坏。
8）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。采暖系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
5低温热水地板辐射系统
1 系统概况
本建筑低温地板辐射采暖热源由热力公司提供
2 施工顺序
低温热水地板辐射系统施工在楼地面清理完毕，楼板垫层施工前进行。
3工艺流程
楼面基层清理→集、分水器安装就位→铺设绝热层→绝热加强层→弹线、抄平、安装管卡→加热盘管安装→试压→封闭现场并进行成品保护直至填充层施工完毕
4 施工方法
1） 基层清理：绝热层铺设前必须清除地面上的垃圾、附着物，特别是油漆、涂料等有机物。
2）
绝热板的铺设：绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板，容重≥
3）分集水器安装：安装必须平直牢固。当垂直安装时，分集水器下端距装修后地面应不小于150㎜，加热管始末端出地面至连接配件的管段应设置在硬质套管内，套管长度要＞
4）加强层材料采用钢丝网Φ4（150×
钢丝网要在采暖房间满布，搭接处要绑扎。在伸缩缝处不能断开，铺设时要平整，铺设后修理锐刺及翘角部位。
5）加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌情定尺，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度减小材料损耗，填充层内不允许有接头。按图纸在求，事先将管的轴线位置用墨线弹在绝热板上，抄标高，设置管卡，按管的弯曲半径≥10D（D为管外径），计算管的下料长度，其尺寸误差控制在±5%以内，必须用专用剪刀切割，管口应垂直于断面处的管轴线。加热盘管固定点的间距，弯头处间距不大于300㎜，直线段间距不大于600㎜，同一通路的加热管应保持水平，确保管顶平整度为±5㎜。
6）管道严密性试验：试验严格按照图纸说明第七.（二）.3.（a）条内容进行。
7）管道冲洗：管道冲洗在室内各管路水压试验都做完后，排水管道与室外管网连通能够使用后进行。冲水流量按图纸说明第七.（二）.3.（b）条要求。首先关闭各出水口阀门，打开进水阀门，再打开系统最远端出水口进行放水，待出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
5 质量控制要点
1）为防止地暖辐射管被施工人员或机械损坏，填充层施工前用竹胶板对其进行覆盖，施工时根据浇筑部位在浇筑前撤除，随浇随拆。
2）管道严密性试验要注意，管道敷设完毕后，地暖管可暂不泄水，待回填层施工前后进行复试。冬季到来前必须将管道内水排尽，可能存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。
3）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。低温热水地板辐射系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
及《地面辐射供暖技术规程》JGJ 142-2004要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
5 空调水系统
1工程概况
本工程空调冷热水合用管及冷却水管采用：DN≤
2施工顺序
套管预留随土建进度在主体施工同步进行，管道安装在有关土建工程已施工完毕主体验收合格后且能保证管道安装全面展开时进行。风机盘管安装在土建粗装修接近尾声阶段，安装工作能够全面展开时进行。
3施工流程
施工准备→套管制作安装→管道预制加工、管道支（吊）架预制安装→供回水管道安装→风机盘管安装→凝结水管道安装→管道严密性试验→管道冲洗→管道与设备连接→系统防腐、保温→综合调试
4施工方法：
1）套管制作安装：同给水系统。
2）管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管件安装有3～4扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐、密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。
3）供回水管道安装：管道安装坡度按照图纸说明第五.（一）.3条。支（吊）架的设置严格按照图纸说明第五.（一）.5条管道支架间距表要求，支（吊）架做法按新02N1。要求设置。管道支（吊）架处采用经过防腐处理的硬木衬垫防止冷热桥损失。空调水系统中最低点设置DN25泄水管，并配置相同管径的闸阀，在最高点设置DN20自动排气阀。
4）凝结水管道安装：凝结水管道安装坡度按GB50243-2002第
5）风机盘管安装：风机盘管安装前先放线并画出基准线后进行。支（吊）架未设计采用减振器支架，安装时支（吊）架采用
6）风机盘管的管道连接：风机盘管进出水管采用风机盘管金属软管软接头连接。连接长度
7）管道试压：管道试压严格按照图纸说明第五.（三）.1、2条内容进行。
8）管道冲洗：管道冲洗严格按照图纸说明第五.（三）.3、4条内容进行。
9）管道保温：采用超细玻璃棉管壳，厚度
5质量控制点
1）供回水管道安装：当管道坡度难以保证时可水平敷设，但要注意绝不能出现反坡及高低起伏的现象。管道穿防火墙，在穿越处采取固定和密封（采用耐火材料）措施，要保证管道可向墙的两侧伸缩。管道上安装阀门要注意阀门特性及介质流动方向。安装二通阀时要注意安装方向，并给二通阀上的电磁驱动模块盒预留安装位置，否则管线试压完毕，驱动模块盒安装不上或只能水平安装，影响使用效果。
2）凝结水管道安装：安装时要保证管道坡度以便凝结水快速排出。管道安装完毕，做充水试验。
2）风机盘管安装：安装前要注意仔细看图，按照设计要求位置安装。安装后，风机盘管的位置、标高要保证供回水管道及凝结水管道实际安装的可能。卧式暗装风机盘管安装时要确保存水盘的排水坡度，使凝结水通畅排入凝结水管。
3）风机盘管的管道连接：管道试压、冲洗完毕后才能进行连接，连接软管长度注意不能超过
4）管道严密性试验、冲洗：管道严密性试验要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要注意，自动排气阀、安全阀、橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的部件不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。
4）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。空调水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
6通风及防排烟系统
1系统概况
各层送风管和部件制作采用镀锌钢板，连接采用法兰连接。保温材料采用超细玻璃棉板，厚度
2施工顺序
孔洞预留随土建进度在主体施工和砌体施工同步进行，风管制作如现场满足条件就在现场制作，风管安装在有关土建工程已施工完毕主体验收合格后且能保证风管安装全面展开时进行。
3施工流程
施工准备→风管制作→支（吊）架安装→风管组对→风管安装→风管部件安装及连接→风管吹扫、严密性试验→风管的保温、防腐→风量调试
4施工方法
1）风管制作：采用大于
时，应采取加固措施，其加固筋与风管为相同材料，并成一体，风管制作好后进行编号。具体详施工技术交底（按新02-N2《通风与空调》详图）。
2）风管安装：根据编号进行连接安装。支（吊）架间距按GB50243-2002第
3）风机与风管连接的进出口加装
4）穿越沉降缝或变形缝出的风管两侧以及与通风机进出口相连处，设置长度为200～
5）防火阀及排烟阀的安装：先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后再进行安装。安装位置必须严格按照图纸设计位置，气流方向要与阀体上标志的箭头方向相一致。
6）防腐及保温：镀锌或玻璃钢风管可不进行防腐，其他材料的风管内外均刷防锈漆两遍。保温材料采用超细玻璃棉板，厚度
5质量控制要点
1）风管安装：管道穿过机房围护结构处及防火墙处，其孔洞四周的缝隙，采用耐火材料填充密实勿漏风。穿过防火墙和变形缝的风管两侧各
2）安装调节阀、碟阀等调节配件时，注意将操作手柄、手轮配置在便于操作的部位。
3）凡在建筑外表设置的百叶风口。其定位式样、颜色及装修由建筑统一处理。
4）要注意风管与配件可拆卸的接口，不能装在墙或楼板内。
4）风管的支（吊）架设置于保温层外部，并在支（吊）架与风管之间镶以垫木，同时应避免在法兰、风口、测量孔、调节阀等零部件处设置支（吊）架。要注意防火阀等带易熔片或其它感温、感烟控制设备要单独设置支（吊）架，防止风管变形影响关闭。
5）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。防排烟系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
6设备安装
1 工程概况
本工程低温热水系统换热设备，循环水泵，补水泵设备，热风幕设备。地暖换热机组，换热量200KW，换热面积6㎡，热风幕L=
2 施工流程
开箱检查→基础施工→埋设地脚螺栓→设备就位
3 施工方法
1）开箱检查：设备到场后，开箱工作由施工单位、建设单位、监理单位和供应单位到齐后在施工现场进行，开箱后检查设备在运输和搬运过程中是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否齐全，并详细做好设备开箱检查记录。
设备就位：安装设备前，检查基础平整度，地脚螺栓位置，确认无误后可进行设备就位。进行设备就位前可将设备上容易在吊装过程中损坏的部件拆下并作好临时封堵，在系统调试前恢复。
7电气配管施工
1系统概况
本工程电力分干线及支线配管采用焊接钢管墙内及地坪内暗敷。照明系统配管采用薄壁钢管在墙内及吊顶内暗敷。
2施工顺序
按常规施工方法自下而上配合土建施工。砼板、墙、梁、柱内管线随主体施工进度施工，砌体内管线同砌体施工进度施工，部分不能预埋管线，在拆除模板后或砌体达到一定强度后剔凿埋设。
3 施工流程
1）暗管敷设工艺流程：施工准备→预制加工→管线、电盒标记→管线、电盒定位→管路连接→管线、电盒加固→地线连接
2）明管敷设工艺流程：施工准备→预制加工→管线、电盒标记→管路连接→地线连接
4 施工方法
1）管线煨弯：小管径管用煨管器，大管径使用液压煨管器。
2）管线切断：小管径采用手锯，较大管径使用管材切割机。
3）管线连接：（PVC管）：采用专用FST系列接头、FSJ/Q系列锁母和专用粘接胶水。
3）管线连接：（SC管）：SC管采用钢套管满焊连接。
3）管线连接：（薄壁钢管）：薄壁钢管采用套管扣压式连接或专用连接套管。JDG管采用紧定式套接连接。
4）暗管、盒固定：板内固定，木模采用钉子、细铁丝将盒绑扎固定。钢模采用高标号水泥砂浆固定。墙、柱上线盒固定采用绑扎固定。管线采用铁丝与钢筋绑扎固定，固定间距
5）暗配电气管线敷设：配管时要注意管线弯曲半径不小于管外径的10倍。管线长度在无弯时≥
6）明配电气管线敷设：明配管时要注意弯曲半径要大于管外径的6倍。管路布置要通畅、顺直。
7）地线连接：配管后管与箱、盒连接处，做跨接地线。焊接钢管地线连接采用≥φ6圆钢跨接，焊接长度不小于钢管外径的6倍，双面施焊。薄壁钢管采用专用接地卡跨接。
5 施工质量控制重点
1）本工程电气配管预埋的重点是卫生间地面砼楼板中的管线预埋，因该工程卫生间内给水管线全部采用地面内暗埋，一旦出现板内管线不通的情况，二次配管势必要影响给水管线的敷设。因此必须保证板内配管的穿通率达到100%。施工中要注意配管的牢固性及接头质量，焊接连接要注意保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要套在钢管中间。电线管及塑料管接头连接后再用胶带包扎一道。
2）暗配电气管线布置：板内管线敷设要注意避开给、排水或其它专业立管穿楼板位置，特别是卫生间地面内管线。砼墙体和柱上配管时，为保证在同一室内标高的准确，使用二次接管，在砼墙上预留相应的槽，待土建施工完后再进行配管的工作。对地面甩出管、顶板的开关甩出管要注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。在砌体结构上配管时，尽量同砌体施工同时配管，不具备同时配管的情况下可在砌体强度上来后，用切割机开槽敷设。要注意开槽宽度不要大于管外径
3）开关、插座、灯头盒布置：灯头盒的位置要注意在房间内的居中布置，开关盒位置要注意距门边窗边的距离要考虑装修后门（窗）套的安装尺寸，插座电盒位置要注意是否受散热器或散热器的影响。同一房间内的同种类别的线盒预埋高度要一致。在砼墙、柱内埋盒时，预埋前可考虑适当放大预埋洞尺寸以备安装时调整。
4）电气配管的连接：暗配管采用焊接钢管时要注意保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要套在钢管中间。
5）多根配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50～
5）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。电气配管施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
8 电缆桥架及线槽的安装
1 系统概况
桥架及线槽的安装安排在其安装部位的装修工程完成后进行，为了不影响施工进度，根据用量情况及厂家的生产周期提前将详细材料计划通知厂家，厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场。
2 施工顺序
桥架及线槽的安装安排在其安装部位的装修工程完成后进行，为了不影响施工进度，根据用量情况及厂家的生产周期提前将详细材料计划通知厂家，厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场。
3工艺流程
设备进场检查 →弹线定位 →支、吊架安装 →桥架的安装与调整→保护地线安装
4施工方法：
1）桥架安装：依据设计图纸及配电箱（柜）、电气器具确定敷设位置及走向。弹线定位，并确定支吊架的固定位置。在竖井内敷设要考虑垂直干线与分支干线的连接距离及连接方式。桥架转弯按GB50303-2002表
3）支吊架安装：桥架水平敷设时应按荷载曲线选取跨距为1.5～
4）防火封堵：竖井内和穿越不同防火分区的桥架进行防火封堵。封堵材料采用防火堵料或防火枕。
5）桥架接地：按照GB50303-2002第
5 施工质量控制重点
1）桥架布置：布置前要根据设计图纸综合考虑，安装位置附近同其他管线的距离及安装空间要满足实际安装的可能。同其他系统安装技术人员多沟通以确定安装方案，确定安装方案后根据现场实际情况精确计算出接头、弯头等连接件的数量及尺寸，提前通知厂家生产，以免影响安装进度。
2）桥架安装：安装时注意横平、竖直，在有坡度的建筑物上要与建筑物表面平行敷设。桥架的接口要平整，接缝处紧密平直，槽板盖上后要平整，无翘角。连接处不得设置在过楼板、墙壁处，不得设置在支（吊）架支撑处，必须距离支（吊）架
3）支（吊）架安装：支（吊）架安装要牢固，朝向一致，间距均匀，相同场所的支（吊）架位置一致，并且预埋件要做拉拔试验。在水平敷设时，支（吊）架应与桥架底面贴平无缝隙，无悬空现象，以保证各支（吊）架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。
4）桥架接地：当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不能大于33×10-6Ω。
5）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。电缆桥架及线槽的安装施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
9 导管内配线安装
1施工顺序
管内穿线在配管工程或线槽安装工程施工完毕后进行。
2工艺流程
导管内穿线工艺流程：清扫管路→穿引线钢丝→选择导线、相色→放线 → 引线与导线绑扎 → 穿线 → 断线→绝缘测试
4施工方法
1）清扫管路：在穿线前用布头将管内及线槽内积水和杂物清理干净。
2）管内穿线：用钢丝穿通后将导线引入管内，注意导线在管内不要出现扭结、接头、断线、背扣。
3）导线分相：按照设计图纸及GB50303-2002第
4）断线：线盒内导线预留长度
5）导线连接：采用涮锡缠头法连接，缠绕时要保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。焊锡要饱满，表面光滑，不能有虚焊、夹渣，锡焊要均匀。接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎，内缠橡胶绝缘带，外用黑胶布包扎严密。
6）绝缘测试：穿线完毕后，对线路作绝缘摇测，选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。
5施工质量控制重点
1）管内穿线要注意，盒、箱内的清洁，不要有杂物。护口、护线套要齐全且安装牢固，导线包扎要严密、绝缘良好、不伤线芯。
2）导线穿线完毕后将导线接头盘入盒、箱内，要做好成品保护工作，将配电箱门锁上，线盒在未安装面板前上好临时盖板。
3）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。导管内配线安装施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
10 电缆敷设安装
1施工顺序
配电室内全部电气设备及用电设备箱、柜、电缆桥架安装完毕且检验合格后，开始进行电缆敷设工作。
2工艺流程
1）桥架内配线工艺流程：清扫桥架、线槽 → 选择导线、相色→配线 → 绝缘测试→ 断线
2）电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设工艺流程：电缆支架安装→电缆敷设 →电缆固定 →做防火隔堵 →挂标志牌
3）钢管内电缆敷设： 清扫管路 →电缆敷设 →电缆固定 →做防火隔堵 →挂标志牌
3施工方法
1）施工准备：敷设前必须保证桥架内、电缆沟内、钢管内干净。
2）电缆敷设（桥架及电缆沟内敷设）：采用人工、滚轮相结合的方法敷设。人力分布要均匀，负荷适当并统一指挥。拉引电缆的速度要均匀。敷设时要防止电缆交叉，拐弯半径以最大截面电缆允许半径为准。同等级电压的电缆敷设时水平净距不小于电缆外径尺寸。
2）电缆敷设（钢管内敷设）：敷设前可先用一段（长约
3）电缆支架间按GB50303-2002第
4）防火封堵，电缆竖井内、穿楼板及防火分区的部位用防火堵料或防火枕进行封堵。
5）电缆敷设完毕后挂标志牌，注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
6）电缆敷设完毕后进行绝缘摇测，1kV以下电缆线间及对地的绝缘电阻不能小于10MΩ。
7）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。电缆敷设安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
11电气照明及器具安装
1施工顺序
顶棚、墙面装饰涂料及地面清理工作接近尾声，管内穿线工作结束，安装工作能够全面展开时进行。
2灯具安装工艺流程
灯具检验→组装→灯具安装→通电试运行
3施工方法
1）灯具检验：灯具安装前进行外观检查,保证灯具完好无损。应急灯的指示方向要正确，且可靠灵敏。
2）灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩、灯箱破裂、歪翘等现象。
3）灯具安装：凡安装距地高度低于或等于
4）应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；安全照明≤O.5s。根据设计正常应急两用灯应急时间为：120min；其他为：30min。疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于
5）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该项目的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。电气照明及器具安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
12开关、插座及用户终端安装
1施工顺序
顶棚、墙面装饰涂料及地面清理工作接近尾声，管内穿线工作结束，安装工作能够全面展开时进行。
2施工工艺流程
线盒清理→接线→安装→通电试运行
3施工方法
1）开关、插座、用户终端安装：开关、插座安装按JD8-108页，暗装。开关的接线应正确无误，开关必须切断相线。开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。开关边缘距门框l50～
2）单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的保护接地线均在上方。
3）所有插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。
4）开关、插座、用户终端的安装高度、间距控制应一致。开关的接线应正确无误，开关必须切断相线。开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。
5）施工时要注意，面板的螺丝采用镀锌件，安装时紧贴建筑物表面,不吃墙、没有黑边、缝隙，线盒深度大于
6）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该项目的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。开关、插座及用户终端安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
13配电箱（柜）安装
1施工顺序
配电柜安装在配电柜所在房间土建施工完毕，门窗封闭，地面施工完毕具备施工条件后进行。明装配电箱安装在土建抹灰完毕，装饰涂料完成后进行。暗装配电箱在土建抹灰之前进行。
2工艺流程
1）低压配电柜安装工艺流程：设备开箱检查 → 基础型钢制作安装 → 柜（屏、台、盘）设备搬运吊装 → 柜（屏、台、箱）安装→
柜（屏、台）二次线连接及校线 → （屏、台）试验调整 → 二次控制线调整及模拟试验 → 送电运行验收
2）低压配电箱安装工艺流程：设备开箱检查 →设备搬运 →弹线定位 →配电箱安装
→接地安装 →明装（暗装）配电箱（盘）固定 →二次控制线调整及模拟试验 →送电运行验收
3施工方法
1）根据设计要求定货，预留配电箱洞尺寸，并找好标高、水平、竖直，将箱体用砂浆填实周边。
2）配电柜基础型钢安装时，应将型钢现场调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找正，焊接固定，并将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。最终基础型钢顶部高出抹平地面
3）明装配电箱（盘）的固定：在混凝土墙上固定时（坚井），有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。
4）暗装配电箱的固定：在预留孔洞中安装配电箱，将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后，将进箱管排列齐整，用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整。周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀，稳住箱体，配管顺直。
5）基础型钢与接地线连接：基础型钢安装完毕后，将接地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍防锈灰漆。
6）各相导线分色清晰，颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，线管进线处，需带塑料护口。
7）与母排压接时，一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都应用接地线连接，箱、柜内的接地线不应串联，应采用并联。
8）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该项目的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。配电箱（柜）安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
14接地施工安装
1系统概况
本工程采用TN－S联合接地体方式，将设备保护接地，各种金属管道的等电位接地、电梯轨道的工作接地等共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。设备保护接地，各种金属管道的等电位接地、电梯轨道的工作接地等共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。
2施工顺序
本工程防雷及接地系统按常规施工方法根据土建进度进行施工。基础接地网及引下线随主体自下而上敷设。局部等电位联结在给排水管道安装完毕进行安装
3施工工艺
基础接地网安装→防雷引下线安装→接闪器、水平避雷网安装→等电位联结→接地电阻测试
4施工方法：
1）基础接地网、避雷带（网）焊接：全部焊接工作由具有焊接资格的焊工担任，扁钢及圆钢的连接采用搭接焊接，扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，三边施焊。圆钢搭接长度为圆钢的6倍，两边施焊。扁钢与圆钢焊接，搭接长度为圆钢的6倍。扁钢与钢管（角钢）焊接时，将扁钢弯成弧形或直角形，紧贴在钢管或角钢上再进行两侧施焊。将焊接处的焊渣清除后进行涂漆。
1）基础接地网：按设计要求，将柱内两根相临Φ16以上的钢筋与底板钢筋搭接焊好。并将柱内主筋作好标记。在各引下线上于距地面0.3～
2）接地干线为明敷设时，明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内。接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设不应有高低起伏及弯曲情况。接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2／100，但全长不得超过
3）接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于
4）等电位的做法：本工程采用总等电位联结，总等电位板由TMX-500×25×4铜板制成，设在地下配电室内，所有建筑物内进、出水管、采暖管等金属管道均与等电位系统相连。总等电位联结线采用-40×4热镀锌扁钢，总等电位联结均采用专用各种型号的等电位专用卡子，不允许在金属管道上焊接。
5）地面内钢筋网必须与等电位箱联结线连通，墙内钢筋网也要与等电位联结线连通。预埋连接板和引出接线板需同土建专业配合，预埋连接板设于混凝土柱角处，引出接线板穿过墙引出。
6）等电位联结线与卫生器具金属部分连接采用金属抱箍，抱箍与管道接触处的接触面须刮干净，安装完后刷防护漆。预埋件在卫生设备的安装位置附近，用大于BV
7）局部等电位联接：等电位联接做法要严格按照图纸注明的要求，要注意扁钢的焊接质量及平整度。与设备接地的连接要到位。
8）工程开工前由专业技术员编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
及《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92要求进行检查。检查合格贴质量检查单注明检验数据后报监理单位验收。
15 设备系统调试
1）电力电缆：测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯之间的绝缘电阻。用1000V绝缘摇表测试，必须大于10MΩ。
2）电动机调试：电机试运前应测试其定子、转子阻值，必须达到规范要求，其绝缘电阻值应大于0.5MΩ。每次启动应为空载运行，运行时间为2h。电机空载运行正常，无异常现象，才能投入负荷运行。对电动机试运转前，要严格校验三相电压平衡，传动电机转子转动灵活，无碰、卡现象。电机启动时需用电流表测量启动电流，运行电流应符合电机的额定电流，并做运行电流记录。
3）照明系统调试：测试各回路绝缘电阻，应不小于0.5MΩ。灯具的灯线不能承受拉力，照明开关必须灵敏可靠。
4）开关、插座、用户终端的安装应符合设计要求，同一区域安装的开关其开启方向应一致，且操作灵活，触点接触可靠。所有插座均需用校验仪全数检查，达到规范要，并模拟检查漏电保护器的可靠性。用户终端连接线必须可靠，触点接触正确。
5）成排安装的灯具其标高误差不超过
6）低压配电箱、柜的回路绝缘电阻为10MΩ时，耐压试验需用2500V兆欧表摇测1min，并无闪络击穿现象。
7）控制箱继电保护器接触点接触可靠、灵活。热继电器整定值与电动机电流匹配。箱内带有漏电保护器的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。
8）试运行24h无异常现象，报请监理工程师，同时提交相关的电气产品合格证、说明书、变更洽商纪录、试验报告及由承建单位编制的用户用电说明书。
9）等电位联接测试：安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源。测试电流不应小于
10）接地装置测试：接地装置应检查材料的规格、材质、安装位置、连接质量、间距、数量、埋设深度、接地极的连接方法、防腐情况等。利用结构钢筋做的接地引下线应检查钢筋数量、规格、搭接长度、焊接质量、与接地极等连接点的焊接情况等。并用接地电阻测试仪检查，达到设计1Ω后，再进行隐蔽。