麻辣女孩剧场版:服装AQL验货标准！QC必备！

第一部分什么是AQL

　　AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，刘是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续

　　提交的检验批的过程平均的上限值。凇过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，刃以＂批次不合格品率＂或者＂每百单位缺陷率＂表示。凼AQL与采样大小（所谓采样大小，凶是否可以理解为＂样本大小＂即samplesize?）的关系，刓在于一个检验水平（I、II、III三个一般检查水平，凜以及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities）之转换。凿

　　举个例子，刔一个产品批量N=4000，刊协定的AQL＝1.5％，凈选择检查水平为II，凘则调整型一次抽检方案确定的步骤为：

　　1）根据GB2828-81表，凛查得样本含量代码为L；

　　2）确定＂正常抽检方案＂：L与AQL＝1.5％所对应的合格判定数为7，凒不合格判定数为8，刟样本含

　　量为n=200。凩其含义为：4000个产品中抽取200个样品送检，减这200个中如果不合格数小于等于7，凎

　　则整批产品合格；大于等于8，刊则整批不合格；

　　3）同样的方法，刦确定＂加严＂、＂放宽＂、＂特宽＂的抽检方案；

　　4）将四个抽检方案合并一处，出运用动态转换规则（sap系统中有，凡术语dynamicmodification

　　rule），几就构成了＂调整型一次抽检方案＂；

　　5）以上的例子遵循GB2828标准，刃对应于ISO2859(计数)；计量的就不是很清楚了，凩好像是国标

　　GB8054对应ISO3951。凡SAP系统4.5B版本中有ISO版本的Samplescheme.

　　6)您可以看看SAP标准系统4.5B中的一个dynamicmodificationrule＂s01＂,创我认为它就比较明

　　确。刔

　　第二部分实用AQL知识

　　一.AQL查检概述

　　AQL:是英文averagequalitylevel的缩写，刎即平均质量水平，凰它是检验的一个参数，凫不是标准。凒验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。凿服装质量检查采用一次抽样方案，処服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，凡检查水平为一般检查水平，処检查的严格度为正常检查。凋其抽样方案见表:

正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)

二．服装查检的项目

1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表　

1). 关键尺寸点 --- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，凚袖弄袖开口（长袖），凢袖长（至袖边），凲后长(平织）

中心量（针织） / 肩顶量裤，刘腰，刀下臀围，切前浪，刁后浪，凬拉链开，凪裤脚口，刃内围 / 裤后中长其它（单件 / 套），凼垂直的样子，凡加上上面的

衣、裤尺寸

2). 非关键尺寸点 --- 非关键尺寸点，凧例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。凢

2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。凤

--- 疵点内容。凊

三．评分标准

AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，刦它是根据抽样检查后，刐达到合格判定数 Ac( 件 ) ，凿认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为满意。凤达到不合格判定数 Re( 件 ) ，凝认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为不能接受的水平。列对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：　

1). 一般疵点 --- 从订单的组织规格和质量标准出发，刕它将没有达到产品的表现性能，刣影响成衣的外观和内在。利非关键尺寸点，划一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。凗如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，凑出货前一定要要做 100% 的再检查，刜检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。初三个一般疵点折算为一个严重疵点。凳

2). 严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。刈当消费者购买时，刁看到这类疵点不会再买这件衣服，凟或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，刂消费者会退回衣服。凜如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。凕发现一个严重疵点，刌则判定次件衣服不合格或不可接受。凳

四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）

1). 生产前检查

　　　　这是产前的查看，凧对特定规格或对公司普通要求核对，凥第一次会面非常重要，减目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，凸是每个部门

有最新的资料（核对），凝这次检查的重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，凟在开剪

前明确其内容。凚

2). 生产时检查

　　　　确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，刔检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，利如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，刢要他们重新检查并更正。凗　附表 2--- 线上检查表

3). 成品检查

　　　　一般生产至少 80% 产品已经完成，凈并包装好等待出口，利被查样品须从完成的成衣中拿出来。刑如果检查通过不了，刘工厂需 100% 的责任 ,刑 对这些货原地做 100% 的检查，凫同时报告给买主最终的返工情况，別所有开支与返工相关连而发生的费用，凚应由工厂负责。凓最终验货报告确定 :1. 箱麦准确 ,刢 2. 纸箱毛重、尺寸，刡 3. 货净重，凧 4. 最终尺寸、颜色搭配情况。减

五．检针检验

　　由于生产过程中管理不善，凒服装等绗缝制品中往往会有残断针 ( 包括缝针、大头针等 ) 存在。初上世纪 80 年代，刘因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生，刚这促使？？政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，刀以加强对残断针的控制。刨根据？？法规，刀生产、经销的产品如有残断针存在，凑其生产者、销售者都将受到重罚，凈如给消费者造成伤害还要进行赔偿。凟？？服装进口商为避免因残断针造成经济损失,创不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，刈还专门设立检品工厂从事检针工作。凋对经检针合格的产品，凛悬挂或加贴检针标志。列

六．服装测试检验　

1. 需要显示布已做过测试

2. 衣服测试也讲下面做法

1). 由检查者从大货中抽出

2). 与大货相同的，刍同等质量样品组的衣服做测试

3). 用标准成衣水洗测试方法，刐由工厂自己做测试

4). 最终实验必须由验货员自己查看，刡是否有违反规定的设施，刢如果有的话，刉应该写上详细的观察报告给客人

附.疵点列表　

1). 成衣外观相关连的疵点

■ 疵点影响衣服的

■ 在此基础返工的衣服，凚客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性

■ 在此内容与关键疵点结合，刃一起用布

■ 成衣的布颜色超过规格要求范围，刁或者讲超过对照卡上的允许范围

■ 色差的片子 / 线 / 可见的附件，出影响成衣外观

■ 明显的表面球状 204. 印花缺陷

■ 缺色少色

■ 色未全部盖住

■ 错拼 1/16＂* 花型方向不符规格 205. 对条对格错位，分当组织结构要求对条对格时错 1/4

■ 错位 1/4＂ 以上（在门襟或裤子开档处）

■ 错位 1/8＂ 以上，凗门襟或中心拼块

■ 错位 1/8＂ 以上，减袋和口袋盖 206. 布弓起或斜，凕两边未对等超过 1/2＂＂ 敷料，刞

■ 断纱，刖断头（纱），列少针导致破洞

■ 在布上有永久性的水平，凮垂直纹路，凥包括针迹

■ 油，击污，凔在袖长范围内可见的，刓相对影响外观

■ 对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）

■ 有明显的横档，刊条子，凱长范围内影响外观

■ 在袖长内，凉针织布见到颜色，凸有无现象

■ 错经，凝错纬（梭织）敷料，凛备件

■ 未批准的敷料用入或代替，凵影响织物的外观，凮例纸衬等

■ 任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，凓例机构不能扣，凘

　　　　 拉链不能拉拢，凔易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明

■ 任何组织结构反向影响衣着的外表

■ 袖反向和扭曲

2). 纽扣

■ 纽扣漏掉

■ 破，凋损坏，几缺陷，凙反倒纽扣

■ 不符规格要求

3). 纸衬

■ 易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，凗不可起泡，凰起皱

■ 有肩衬的衣服，凫不可把垫伸出下摆的外面

4). 拉链

■ 任何功能不全

■ 两边的布没有与齿的颜色相匹

■ 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平

■ 拉链拉开后，利衣服不好看

■ 拉链边带不平直

■ 口袋拉链不够平直，判以至鼓起口袋的上半部分

■ 铝拉链不可以用

■ 拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，凐或者符合规定的尺寸要求

5) 鸡眼或钩

■ 漏了或车错地方

■ 钩和鸡眼脱离中心位置，刅当固定时，凾固定点不平直或者讲鼓起来

■ 新金属附件，列钩，刖鸡眼，刁贴块，出铆钉，刁铁钮，凩防锈可干或清洁

■ 尺寸要合适，刏定位要准确和符合规格

6) 皮带

■ 颜色不符要求

■ 带宽超过规格的 1/4＂

■ 眼孔的个数未按要求

■ 带的顶端针迹不平坦，刟或起皱

■ 少了带盼，凵或盼头不牢

■ 带盼与带尺寸不符，凴少或多不固定盼

■ 带的长度必须与衣服相对应

■ 注：中间眼是标准格式

■ 有托架的衣服，凙内部托架不得外露，凈（下摆）

■ 所有金属附件（鸡眼，刧钩，凚引带，划扣）必须防锈可洗和干洁

7). 洗标写商标

■ 洗标写的不够逻辑，凹或注意事项不够，判写上的内容还不够符合所有客户的要求，凿不准确的纤维成分产地，凓和 RN 号码，凪商标的位置没有按要求

■ 商标必须全部可见，凥位置误差 +-1/4＂ 0.5 线

8). 钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样，凡穿上去以后看上去不舒服，凗

9). 车线

■ 针每寸 +2/-1 超过要求，凯或者不符规格不合适

■ 针迹的形状，凍型式，刘不符要求或不合适，凛例拷克没有足够牢固

■ 车线到头时，凫（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打 2-3 针

■ 修补针迹，分两边连接重复不少于 1/2＂ 链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车

■ 缺陷针迹

■ 链式针迹，初包边，凱加牢针迹，刦断掉，刧少，凚跳针

■ 锁式针迹，刑每 6＂ 的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，凹断线或剪

■ 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，判中心位置不对、不够牢、未按要求全部 X 针迹

■ 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉

■ 暗数线由于太紧导致扭曲和起皱

■ 无规则或不平直针迹，删车缝控制不好

■ 失控针迹

■ 单线不接受

■ 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路

■ 车缝线太紧时当它被处于正常状态下，凪会引起线和布的破裂，判要适当控制纱线的长度车缝线必须放长 30%-35% （详细前面）

■ 原始边在针迹外面

■ 针迹不牢开口

■ 严重扭曲，凢两边针迹拷拢时，凹放着不够平直以至裤子不平，凌裤脚扭曲

■ 线头长于 1/2＂

■ 衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆 1/2＂ 以上 0.5 针迹：

■ 断线，凣外面 1/4＂

■ 顶针迹，凞单针和双针没有从头到脚，凣针对一针 0.5 车缝，凈拷克

■ 所有的车线需对衣服平直，凱而不可扭曲和歪斜，凚最多有三个地方不平直

■ 车缝打褶处超 1/4 ，击内部表现为多针固定，凲外部车出

10). 成品包装

■ 没有烫，凙折，凧挂，几胶袋，凷包和搭配不符要求

■ 烫的不好包括色差，凳极光，刏色变，凰任何其它疵点

■ 尺寸贴纸，凧价格牌，凾衣架尺寸没有，凖没有放好，凾或不符规格

■ 任何包装未符合要求（衣架，凤袋，划纸箱，击箱牌）

■ 印刷不合适或不符逻辑，出包括价格牌，几衣架尺寸商标，凥包装板

■ 纸箱内容不符要求成衣主要疵点表

11) 附件　

　　　所有未按要求，几颜色，刕规格，刘外观。刀例肩带，凇纸衬，划橡筋，利拉链，凳纽扣

12). 结构

■ 前下摆不平齐 1/4＂

■ 内部布在顶端外露

■ 各附件，凬片子连接不平直超 1/4＂例克夫，刦袖弄

■ 贴块在长度上未对应超过 1/4＂

■ 贴块形状不良，刚导致贴上去后在两边鼓起

■ 贴块位置不当

■ 腰不规则或与对应的部位宽度超过 1/4＂

■ 松紧之带没有均匀分布

■ 左右针迹内外不得超过一般 1/4＂ 短装，凵上衣，凎裤子

■ 罗纹领，刟克夫其宽度不得 +?/FONT3/16＂

■ 长袖，刓下摆，凉和高领罗纹，凊其宽度不得超过 1/4＂

■ 门襟位置不超过 1/4＂213. 当拉链拉拢时布未盖住，判或拉链开，凷闭不平直袖子，凟袖弄疵点

■ 袖子的针迹线外露

■ 袖弄下面连接时位置未对齐超 1/4＂

■ 克夫未平直

■ 克夫上袖时位置错位超过 1/4＂

■ 内上衣，凇左筒对右筒，刁左条对右条差异 1/8＂ 条小于 1/2＂ 特殊宽度 1/4＂条子，処 1 1/2＂或更多宽度

■ 左右袖长短差异超 1/2＂ 领 / 领位，刎条，処克夫

■ 领过分鼓起，刦起皱，初扭曲（领顶）

■ 领尖不统一，刊或形状明显不佳

■ 领长两边超过 1/8＂

■ 领内敷料明显不平直，凢太紧或太松

■ 领的车迹从顶到下不均匀，凹内领外露

■ 上领后，刖中心点不对

■ 后中心领座未盖住领子

■ 克服不平直，凬扭曲，列或不好看

■ 须门襟不平衡，凾当肩的针迹与前袋对照时超过 1/4＂ 袋缺陷

■ 口袋水平方面不平衡，凘中心位置偏离 1/4＂ 以上

■ 明显弯曲 503. 口袋布的规格重量不符规定 504. 口袋尺寸不良

■ 口盖两角超过口袋 1/8＂

■ 形状不一，凷或袋水平，凡左右方向明显可见歪斜，処在袖长方向袋疵点

■ 明显带斜，凌偏离中心线 1/8＂

■ 带扣位置不准超过 1/4＂

■ 带形状，凴颜色不对

■ 线颜色没有相对应

■ 摆皱或不齐

■ 超过 1/4＂

■ 袖口折边大小不一，凨歪斜和外观不良

■ 下摆折边左右或前后超过 1/2＂

■ 折边，凧橡筋，凌帮带在边，凑领，凤袖，凜脚口，凱腰开口未对齐超过 1/8＂ 纽扣 / 钮孔

■ 纽扣太大或太小

■ 钮孔毛边，凇（刀不够快引起） ■ 位置偏离或不对，刦导致变形

■ 线未对色，凟或对色不好

■ 线的密度与布的特性没有相配